Для установки трехзонной термопары через штуцер в верхнем днище реактора пропущена труба диаметром 50 мм. На нижнем днище расположены люк диаметром 500 мм, которым пользуются при ревизии и ремонте аппарата, и два люка диаметром 175 мм для выгрузки катализатора. На нижнем днище имеется также штуцер диаметром 100 мм, через который эжектируют газы перед началом процесса регенерации и в случае необходимости при ремонтных работах. Для защиты застойных зон реактора от воздействия высоких температур и водорода все свободные пространства люков и штуцеров заполнены легкой шамотной мастикой. http://be-student42.ru/ хотите заказать курсовую работу недорого.

III. Эксплуатация реактора.

3.1. Подготовка к пуску.

Пуск этой секции заключается в следующих основных этапах: приеме сырья и налаживании циркуляции на блоке стабилизации; приеме водородсодержащего газа и сушке катализатора; выводе на технологический режим.

Принимают из сырьевого парка пусковую фракцию (бензин 62-140 °С), заполняют колонны К-201 и К-202 (см. рис. 4) до нормального уровня, подают технический азот для создания в колоннах давления 0,6 МПа и налаживают циркуляцию по схемам: К-201 -»Н-203 -*П-202 -* -> К-201 -> К-202, Н-212 -> П-204 -+ К-202. Включают контрольно-измерительные приборы. При необходимости подпитывают систему бензином из товарного парка. Зажигают форсунки печей П-202 и П-204, поднимают температуру низа колонн К-201 и К-202 до 200 °С со скоростью 20 градусов в час. При появлении уровня в рефлюксных емкостях Е-201 и Е-202 дренируют из них воду, а затем налаживают подачу орошения в колонны, включая насосы Н-206 и Н-210. Из емкости Е-301 закачивают в абсорбер К-205 раствор моноэтаноламина и налаживают его циркуляцию. Отпарную колонну К-201 и стабилизационную колонну К-202 выдерживают в режиме горячей циркуляции до момента подачи в них нестабильных продуктов их соответствующих сепараторов.

Одновременно на реакторном блоке (после промывки системы техническим азотом) заполняют аппараты водородсодержащим газом до давления 0,6 МПа и налаживают циркуляцию по схеме: ЦК-201 -» -> Т-204 -> П-203/1 -> Р-202 -+П-203/2 -»Р-203 -+П-203/3 -* Р-204 -> Т-204 -+ -> Х-203 ->Х-204 -*С-202 ->С-207. При циркуляции расход газа не должен быть менее 500 м3/ч на 1 м3 катализатора. Зажигают форсунки печи П-203 и начинают подъем температуры на входе в реакторы до 200 °С со скоростью 15 градусов в час, после чего выдерживают в течение 12ч. Воду, собирающуюся в сепараторе С-202, дренируют в канализацию. Затем продолжают подъем температуры на входе в реакторы до 350°С со скоростью 15 градусов в час и выдерживают ее в течение 6 ч. После этого сушка и восстановление алюмо-платинового катализатора считаются законченными.

Не прекращая циркуляции по блоку стабилизации и абсорбции, подают сырье в тройник смешения риформинга в минимальном количестве. Постепенно, со скоростью 10 м3/ч повышают расход сырья до 50% от проектной производительности, одновременно уменьшая вывод бензина по линии циркуляции. Поднимают температуру на входе в реакторы риформинга до 420 °С. При подаче сырья в реакторы возможно повышение влажности циркулирующего газа. За счет выделения водорода в результате реакции дегидратации растет давление в системе; по мере роста давления повышают температуру в реакторах до 460 °С. Увеличивают кратность циркуляции водородсодержащего газа до 1200 м3 на 1 м3 сырья. При этом режиме редиме выдерживают блок риформинга до подачи стабильного гидрогенизата с блока предварительной гидроочистки бензина.

Избыток водородсодержащего газа с риформинга направляют в систему предварительной гидроочистки. Давление в системе поднимают до 2,5 МПа, избыток водородсодержащего газа сбрасывают в топливную сеть. Поднимают температуру на входе в реактор Р-201 до 320 °С со скоростью 10 градусов в час и, не прекращая циркуляции, направляют поток сырья в тройник смешения. Включают контрольно-измерительные приборы. По мере накопления гидрогенизата в сепараторе C-20J направляют гидрогенизат в отпарную колонну К-201, увеличивают расход сырья до 50% от проектного, постепенно прекращая циркуляцию. Отлаживают режим работы отпарной колонны К-201 и направляют стабильный гидрогенизат на риформинг.