Содержание

I. Введение 3

II. Реакторы каталитического риформинга 5

2.1) назначение процесса риформинга . 5

2.2) принцип действия 5

2.3) устройство реактора 12

III. Эксплуатация реактора . 16

3.1) подготовка к пуску реактора 16

3.2) требования к эксплуатации реактора 18

Любые химические продукты получают в последовательно соеди­ненных между собой транспортными приспособлениями аппаратах различной конструкции и разного назначения. Среди аппаратов тех­нологической системы можно всегда выделить вспомогательные, в которых осуществляются подготовительные операции — измельче­ние, растворение, осушка или увлажнение, нагрев или охлаждение, промывка и т. п., а также аппараты, в которых происходит собствен­но химическое превращение, т. е. основная технологическая опера­ция для данного цеха или его отделения. Такие аппараты называют реакторами.

Таким образом, химическим реактором называется аппарат, в котором осуществляются химико-технологические процессы, сочетаю­щие химические реакции с массопереносом (диффузией).

Например, в печном отделении сернокислотного цеха реактором является печь обжига серы или колчедана; в контактном отделении контактный аппарат и т. д.

Вспомогательные аппараты обычно расположены в технологичес­кой схеме как до реактора, так и после него. Основное назначение аппаратов, предшествующих реактору, заключается в подготовке сырья к реакции, а аппаратов, расположенных за реактором, — разделении продуктов реакции, концентрировании их или очистки от вредных примесей.

Иногда и вспомогательные операции (подогрев, измельчение, растворение, испарение, конденсация и т. п.), и собственно химичес­кое превращение могут происходить в одном и том же аппарате.

Правильность выбора конструкции реактора, материала, из ко­торого он изготовлен, совершенство средств автоматизации, удоб­ство и надежность в эксплуатации в значительной степени определя­ют эффективность всего технологического процесса.

Многообразие химических и физических явлений, лежащих в основе разнохарактерных технологических процессов, выдвигает са­мые различные требования к химическим реакторам. Однако все без исключения реакторы должны удовлетворять следующим основным требованиям: 1) обеспечивать большую производительность; 2) да­вать возможно более высокую степень превращения при максималь­ной селективности процесса; 3) иметь малые энергетические затраты на транспортировку и перемешивание реагентов; 4) быть достаточно простыми в устройстве и дешевыми, для чего при изготовлении ре­акторов необходимо использовать черные металлы, недорогие изде­лия силикатной промышленности, недефицитные пластмассы и т. п.; 5) наиболее полно использовать теплоту экзотермических реакций и теплоту, подводимую извне, для осуществления эндотермических процессов; 6) быть надежными в работе, по возможности наиболее полно механизированными и обеспечивать автоматическое регулиро­вание процесса.

Однако перечисленные требования носят часто противоречивый характер. Например, увеличение степени превращения приводит к снижению производительности аппарата, а высокие механизация и автоматизация — к его удорожанию. Поэтому необходимо обеспе­чить такую совокупность выполнения требований, которая бы при­вела к наивысшей экономической эффективности работы реактора. Для этого учитывается вклад каждого из показателей в общий эконо­мический эффект работы аппарата.

II. Реакторы каталитического риформинга.

2.1. Назначение процесса.

В настоящее время каталитический риформинг стал одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С его помощью удается улучшать качество бензиновых фракций и получать ароматические углеводороды, особенно из сернистых и высокосернистых нефтей. В последнее время были разработаны процессы каталитического риформинга для получения топливного газа из легких углеводородов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов.