Поскольку ожидаемая стоимость про­мышленных металлических стекол даже ниже, чем электротехнической стали, то применение нового материала сулит гро­мадные выгоды. У нас в стране произ­водится в год около 1275. млрд. квт-ч электроэнергии. На своем пути до пот­ребителя электрический ток не менее че­тырех раз проходит через электротех­нические устройства — генераторы, трансформаторы, электродвигатели. И везде потери. Если сократить их вдвое только в сердечниках, это составит экономию 20 млрд. квт-ч. А некоторые марки металлических стекол сокращают потери не в 2, а в 3—4 раза. Так что интерес к новым материалам понятен и оправдан. К этому необходимо еще добавить, что из-за более низкой, чем у сталей, электропроводности для металлических стекол частично или полностью к отпадает необходимость в изоляции пластин в пакетах сердечников. А это оз­начает уменьшение габаритов и повыше­ние к.п.д. электрических машин.

Не менее привлекательны механиче­ские свойства металлических стекол. Аморфный металл в среднем в 5—7 раз прочнее своего кристаллического анало­га. Например, сплав Fе80В20 имеет проч­ность на разрыв 370 кгс/мм2 - в десять раз прочнее железа, вдвое прочнее луч­ших легированных сталей.

К недостаткам металлических стекол, как и всех стекол вообще, следует от­нести их малую пластичность, а также характерное снижение прочности при увеличении скорости нагружения. И все же есть основания считать аморфные сплавы пластичными стеклами: их мож­но вырубать и резать на полосы в штампах, на полосы и проволоку, можно гнуть и сплетать, поэтому не трудно представить плетенные сетки из аморфного металла вместо арматуры в железобетонных плитах, прочнейшие волокнистые композиты, канаты и многие другие изделия, где уникальная прочность металлических стекол позволит сэкономить тысячи тонн металла.