Вертикальная темперирующая емкость предназначена для темперирования в тонком слое высоковязких веществ. Емкость имеет возможность обработки масс с твердыми включениями, размер которых не превышает 10 мм.

Рис.5 Емкость темперирующая.

Древесина сушка как сушить древесину.

Устройство: темперирующая емкость состоит из вертикальной камеры, возвратной трубы. Во внутреннюю емкость машины помещают шоколадную массу. Межстенное пространство между наружной и внутренней ваннами наполняется водопроводной водой.

В рубашке расположен змеевик, по которому проходит пар, либо установлены ТЭНы для нагрева теплоносителя. Перемешивание продукта осуществляется мешалкой рамного типа, на которой установлены фторопластовые скребки для более равномерного перемешиванияпродукта.

Благодаря специальным устройствам в темперирующих емкостях автоматически поддерживаются заданные параметры. Используется самостоятельно или в технологической цепи при продолжительном режиме работы.

Преимущества темперирующей емкости:

1. предотвращает поседение продукта;

2. простота и доступность в обслуживании;

3. по желанию заказчика может устанавливаться различная производительность;

4. процесс автоматизирован;

5. электрообогрев или обогрев паром;

6. охлаждение водой;

7. эффективный смеситель гарантирует однородность массы;

8. емкости изготавливаются из любых марок стали.

Таблица 8. Виды темперирующих емкостей.

Наименование ТВЕЭ/ТВЕП ТВЕ-60 ТВЕ-150 ТВЕ-200 ТВЕ-600 ТВЕ-1000 ТВЕ-1200 Вместимость бака, л 60 150 200 600 1000 1200 Мощность двигателя, кВт 0,75 1,1 1,5 2,2 3 Частота вращения, об/мин 28 Стоимость ТВЕЭ (электроподогрев), руб. 93 600 117 300 135 500 175 100 125 000 330 500 Стоимость ТВЕП (обогрев паром), руб. 103 350 128 550 147 700 194 500 275 700 353 500

Для оборудования периодического действия с цикличным режимом работы количество оборудования рассчитывается по формуле:

;

где, ПМ – производительность максимальная, годовая, ПМ = 645840 кг/год

n – количество единиц основного оборудования,

Тзф – эффективный фонд рабочего времени, Тэф = 195 дней.

В – выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования; B = 184 кг

Тд – длительность производственного цикла, Тд = 0,33333 дня.

τсм – время эксплуатации оборудования в смене, τсм = 6 часов

применяем 1 емкость темперирующую.

Для производства разделительной смазки «Метрос» предполагается использовать гомогенизатор YUMIX P 3 в комплекте с темперирующей емкостью ТВЕ-200.

2.5. Механические расчеты оборудования

Определение размеров толщены деталей и аппаратов

2.5.1. Расчет обечайки.

;

Где: S – Толщена обечайки

P – Давление внутри аппарата, 0,16 [МПа];

D – Внутренний диаметр аппарата 1200 мм;

φ– коэффициент ослабления обечайки за счет отверстий или швов

;

φш – для сварного шва 0,7- 1;

φотв – для отверстий ;

;

σД – допустимое напряжение на изгиб ≈ 100;