4. Отлично работает в кислото- и -щелочесодержащих средах.

5. Возможны варианты исполнения с защитой от сухого включения и с взрывозащищенным двигателем.

6. Возможность исполнения гомогенизатора, с "рубашкой" охлаждения (нагрева).

7. Возможна плавная регулировка степени гомогенизации и производительности.

8. Компактность, возможность вертикального расположения.

9. Более высокая степень защиты от потерь через уплотнения: крышка гомогенизатора отделена от крышки двигателя. Имеет возможность подключения к однофазной или трехфазной сети.

Принцип работы. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления. Крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел.

В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора. Вращающийся и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде колец с отверстиями. Попадающие на гомогенизирующий узел частицы (например, жировые шарики) выдавливаются крыльчаткой под воздействием давления, созданного центробежной силой, и проходят через отверстия.

Так как частота вращения крыльчатки и одного из колец 3000 об/мин., происходит постепенное срезание (раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся части) жировых шариков по мере их продвижения. Может быть доукомплектован преобразователем частоты вращения, установка которого позволяет добиться увеличения скорости вращения до 10000 об/ мин.

Таблица 7 Виды гомогенизаторов.