Сернокислые электролиты никелированияМатериалы / Извлечение никеля из полировальных ванн для никелирования / Сернокислые электролиты никелированияСтраница 1
Сернокислые электролиты никелирования получили наибольшее распространение. Эти электролиты устойчивы в работе, при правильной эксплуатации они могут использоваться в течение нескольких лет без замены. Состав некоторых электролитов и режимы никелирования:
|
Состав |
Электролит №1 |
Электролит №2 |
Электролит №3 |
|
Никель сернокислый |
140-200 |
280-300 |
400-420 |
|
Натрий сернокислый |
50-70 |
- |
- |
|
Магний сернокислый |
30-50 |
50-60 |
- |
|
Кислота борная |
25-30 |
25-40 |
25-40 |
|
Натрий хлористый |
5-10 |
5-10 |
- |
|
Натрий фтористый |
- |
- |
2-3 |
|
Температура, °C |
15-25 |
30-40 |
50-60 |
|
Плотность тока. А/дм2 |
0,5-0,8 |
2-4 |
5-10 |
|
pH |
5,0-5,5 |
3-5 |
2-3 |
Сернокислый натрий и сернокислый магний вводят в электролит для повышения электропроводности раствора. Проводимость растворов натрия выше, но в присутствии сернокислого магния получаются более светлые, мягкие и легко полируемые осадки. Никелевый электролит очень чувствителен даже к небольшим изменениям кислотности. Для поддержания величины рН в требуемых пределах необходимо применять буферные соединения. В качестве такого соединения, препятствующего быстрому изменению кислотности электролита, применяют борную кислоту.
Для облегчения растворения анодов в ванну вводят хлористые соли натрия. Для приготовления сернокислых электролитов никелирования необходимо растворить в отдельных емкостях в горячей воде все компоненты. После отстаивания растворы фильтруют в рабочую ванну. Растворы перемешивают, проверяют рН электролита и при необходимости корректируют 3%-ным раствором едкого натра или 5%-иым раствором серной кислоты. Затем электролит доводят водой до требуемого объема. При наличии примесей необходимо перед началом эксплуатации электролита произвести его проработку, так как никелевые электролиты чрезвычайно чувствительны к посторонним примесям как органическим, так и неорганическим. Дефекты при эксплуатации электролита блестящего никелирования и способы их устранения приведены в Таблице 1.
Таблица 1 - Дефекты при эксплуатации сернокислых электролитов никелирования и способы их устранения
|
Дефект |
Причина дефекта |
Способ устранения |
|
Никель не осаждается. Обильное выделение водорода |
Низкое значение рН |
Откорректировать рН 3%-иым раствором едкого натра |
|
Частичное покрытие никелем |
Плохое обезжиривание деталей |
Улучшить подготовку |
|
Неправильное расположение анодов |
Равномерно распределить аноды | |
|
Детали взаимно экранируют друг друга |
Изменить расположение деталей в ванне | |
|
Покрытие имеет серый цвет |
Наличие в электролите солей меди |
Очистить электролит от меди |
|
Хрупкое, растрескивающееся покрытие |
Загрязнение электролита органическими соединениями |
Обработать электролит активированным углем и проработать током |
|
Наличие примесей железа |
Очистить электролит от железа | |
|
Низкое значение рН |
Откорректировать рН | |
|
Образование питтинга |
Загрязнение электролита органическими соединениями |
Проработать электролит |
|
Низкое назначение рН |
Откорректировать рН | |
|
Слабое перемешивание |
Усилить перемешивание | |
|
Появление черных или коричневых полос на покрытии |
Наличие примесей цинка |
Очистить электролит от цинка |
|
Образование дендритов на кромках деталей |
Высокая плотность тока |
Снизить плотность тока |
|
Чрезмерно продолжительный процесс никелирования |
Ввести промежуточный подслой меди или уменьшить время электролиза | |
|
Аноды покрыты коричневой или черной пленкой |
Высокая анодная плотность тока |
Увеличить поверхность анодов |
|
Малая концентрация хлористого натрия |
Добавить 2-3 г/л хлористого натрия |
Смотрите также
Углерод (Carboneum), С
Углерод - химический элемент IV группы периодической системы Менделеева, атомный номер 6, атомная масса 12,011. Известны два стабильных изотопа: 12C (98,892%) и 13C (1,108%). Из радиоактивных изотопов ...