Сернокислые электролиты никелирования
Материалы / Извлечение никеля из полировальных ванн для никелирования / Сернокислые электролиты никелирования
Страница 1

Сернокислые электролиты никелирования получили наибольшее распространение. Эти электролиты устойчивы в работе, при правильной эксплуатации они могут использоваться в течение нескольких лет без замены. Состав некоторых электролитов и режимы никелирования:

Состав

Электролит №1

Электролит №2

Электролит №3

Никель сернокислый

140-200

280-300

400-420

Натрий сернокислый

50-70

-

-

Магний сернокислый

30-50

50-60

-

Кислота борная

25-30

25-40

25-40

Натрий хлористый

5-10

5-10

-

Натрий фтористый

-

-

2-3

Температура, °C

15-25

30-40

50-60

Плотность тока. А/дм2

0,5-0,8

2-4

5-10

pH

5,0-5,5

3-5

2-3

Сернокислый натрий и сернокислый магний вводят в электролит для повышения электропроводности раствора. Проводимость растворов натрия выше, но в присутствии сернокислого магния получаются более светлые, мягкие и легко полируемые осадки. Никелевый электролит очень чувствителен даже к небольшим изменениям кислотности. Для поддержания величины рН в требуемых пределах необходимо применять буферные соединения. В качестве такого соединения, препятствующего быстрому изменению кислотности электролита, применяют борную кислоту.

Для облегчения растворения анодов в ванну вводят хлористые соли натрия. Для приготовления сернокислых электролитов никелирования необходимо растворить в отдельных емкостях в горячей воде все компоненты. После отстаивания растворы фильтруют в рабочую ванну. Растворы перемешивают, проверяют рН электролита и при необходимости корректируют 3%-ным раствором едкого натра или 5%-иым раствором серной кислоты. Затем электролит доводят водой до требуемого объема. При наличии примесей необходимо перед началом эксплуатации электролита произвести его проработку, так как никелевые электролиты чрезвычайно чувствительны к посторонним примесям как органическим, так и неорганическим. Дефекты при эксплуатации электролита блестящего никелирования и способы их устранения приведены в Таблице 1.

Таблица 1 - Дефекты при эксплуатации сернокислых электролитов никелирования и способы их устранения

Дефект

Причина дефекта

Способ устранения

Никель не осаждается. Обильное выделение водорода

Низкое значение рН

Откорректировать рН 3%-иым раствором едкого натра

Частичное покрытие никелем

Плохое обезжиривание деталей

Улучшить подготовку

Неправильное расположение анодов

Равномерно распределить аноды

Детали взаимно экранируют друг друга

Изменить расположение деталей в ванне

Покрытие имеет серый цвет

Наличие в электролите солей меди

Очистить электролит от меди

Хрупкое, растрескивающееся покрытие

Загрязнение электролита органическими соединениями

Обработать электролит активированным углем и проработать током

Наличие примесей железа

Очистить электролит от железа

Низкое значение рН

Откорректировать рН

Образование питтинга

Загрязнение электролита органическими соединениями

Проработать электролит

Низкое назначение рН

Откорректировать рН

Слабое перемешивание

Усилить перемешивание

Появление черных или коричневых полос на покрытии

Наличие примесей цинка

Очистить электролит от цинка

Образование дендритов на кромках деталей

Высокая плотность тока

Снизить плотность тока

Чрезмерно продолжительный процесс никелирования

Ввести промежуточный подслой меди или уменьшить время электролиза

Аноды покрыты коричневой или черной пленкой

Высокая анодная плотность тока

Увеличить поверхность анодов

Малая концентрация хлористого натрия

Добавить 2-3 г/л хлористого натрия

Страницы: 1 2

Смотрите также

Получение хлорида гексааминникеля
...

Металлы в периодической системе Д.И. Менделеева
...

Туннельный эффект в химии, физике
Данный реферат содержит текста 12 страниц, рисунков 12, таблиц 1, список использованной литературы 36 названий. Ключевые слова: туннельный эффект, туннельный диод, сканирующий микрос ...