На основании данных о трудоемкости годовой программы выпуска деталей по участку составляется таблица для расчета количества станков каждого типоразмера (Приложение 1).

Расчетное количество станков данного типа определятся по формуле:

,

Где Ср – расчетное количество станков данного типоразмера,

Тшт-кS – трудоемкость годового количества всех деталей на станках данного типоразмера в станко-часах,

Фд.об – действительный годовой фонд времени работы оборудования при 2-х сменной работе в часах.

Принятое число станков каждого типоразмера получаем округлением расчетного числа до ближайшего большего целого.

Станок 2204ВМФ4:

Станок 2Н150:

Станок 16А20Ф3:

Станок 2Н55:

Станок 1В340Ф30:

Станок 6Р13Ф3:

Станок 3А151:

Станок 775:

Станок 5Е32:

Станок К94:

Максимальную трудоемкость годового выпуска имеет деталь "держатель", следовательно, для данного участка она является ведущей, т. Е. Расстановку оборудования по участку будем выполнять с учетом последовательности ее обработки.

Для определения степени загруженности по времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом загрузки оборудования, который определяется отношением расчетного числа станков к принятому:

Станок 2204ВМФ4:

Станок 2Н150:

Станок 16А20Ф3:

Станок 2Н55:

Станок 1В340Ф30:

Станок 6Р13Ф3:

Станок 3А151:

Станок 775:

Станок 5Е32:

Станок К94:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, отделению или цеху:

Рассчитанное значение среднего коэффициента загрузки станков по участку находится в пределах нормы для серийного производства. Построенный на основании расчета график загрузки оборудования приведен на рисунке 1.

Рисунок 1. График загрузки станков на участке

Где 1 – станок 2204ВМФ4,

2 – 2Н150,

3 – 16А20Ф3,

4 – 2Н55,

5 – 1В340Ф30,

6 – 6Р13,

7 – 3А151,

8 – 775,

9 – 5Е32,

10 – К94.