Особенность каждого элемента и их получение. Стронций
Статьи / Стронций и рубидий. Сравнительный анализ свойств / Особенность каждого элемента и их получение. Стронций
Страница 2

Сырьем для получения соединений стронция служат целестиновый и стронцианитовый концентраты от обогащения соответствующих руд. Целестиновый концентрат восстанавливают углем при 900 – 950 °С до сульфида С; при растворении в воде SrS гидролизуется с образованием Sr(ОН)2 и Sr(SН)2. Из раствора пропу­сканием СО2 осаждают SrСО3 или обработкой азотной кислотой с последующим упариванием выделяют кристал­лы Sr(NО3)2. По другому способу карбонат стронция полу­чают, спекая целестиновый концентрат с содой с по­следующим водным выщелачиванием или обрабатывая его содовым раствором:

SrSO4 + Na2CO3 = SrCO3 + Na2SO4.

Для получения чистых солей стронция выпадающий в оса­док карбонат стронция растворяют в НNО3, осаждают ам­миаком примеси полуторных окислов, затем упа­ривают раствор, кристаллизуют нитрат стронция и очищают его перекристаллизацией. Стронцианитовый концентрат (SrСО3) большей частью разлагают обжи­гом при 1200 °C с последующим растворением SrО в воде или кислотах. Другие способы состоят в прямом раст­ворении стронцианита в азотной или соляной кислотах и выделении из полученных растворов солей стронция или его гидроокиси.

Металлический стронций можно получать электролизом рас­плава SrСl2 и КС1 так же, как и кальций. Однако из-за малого выхода по току и загрязнения стронция солями, нитридом и окисью этот способ не получил распрост­ранения. В промышленности электролизом на жидком катоде получают сплавы стронция, например, с оловом. Для получения металлического стронция применяют преимущественно алюминотермическое вос­становление в вакууме по реакции:

4SrO + 2А1 = 3Sr + SrO∙Al2O3.

Для этого окись стронция, полученную прокаливанием Sr(NО3)2 или SrСО3, смешивают с по­рошком алюминия и брикетируют под давлением 300 кГ/см2. Брикеты загружают в стальную реторту и помещают ее в вакуумную электрическую печь. Пары стронция, восстанавливаемого при температуре 1100 – 1150 °С в вакууме 10-2 мм рт. ст., конденсируются в кристал­лы на охлаждаемой поверхности вставленного в ре­торту конденсатора. По окончании восстановления реторту заполняют аргоном и расплавляют конден­сат, который стекает в изложницу.

Страницы: 1 2 

Смотрите также

Эксклюзионная хроматография
...

Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ
...

Сырьевая база химического комплекса России
...