Технология конверсии метана
Статьи / Сравнительный анализ: методы получения синтез-газа / Технология конверсии метана
Страница 2

Дальнейший технологический маршрут синтез-газа зависит от выбранного процесса его вторичной переработки (получение H2, CO, оксосинтез, синтез аммиака и т.д.). Для получения водорода газ направляют в реактор конверсии водяного газа и поглотительный реактор переменного давления (см. рис.16а). Если требуется получить CO, то используется технологическая схема, включающая секцию удаления CO2 и установку низкотемпературного разделения (т.н. «холодный ящик»). Выделяемый диоксид углерода повторно используется в процесс риформинга. Если в этом случае желательно также получить H2 в качестве продукта, то установку снабжают блоком PSA (Pressure-Swing-Adsorption) (см. рис. 16).

В таблице 6 представлены некоторые характеристик процессов конверсии метана.

Таблица 6

Сравнительные технико-экономические показатели процессов получения синтез-газа.

Показатели

Паровая конверсия

углеводородного газа

Двухступенчатая конверсия

в системе конвертеров

"Тандем"

Паро-углекислотная конверсия

природного газа

Сырье, требования

к сырью

Природный газ, легкая часть

попутного нефтяного газа

Природный газ, легкая часть

попутного нефтяного газа

Кислород - 138 н.м3/1000 н. м3

Природный газ, легкая часть

попутного нефтяного газа

CO2 из отделений синтеза

Получаемые продукты

Синтез-газ, % (об.)

CO2 - 7,59

CO - 14,28

H2 - 73,02

CH4 - 4,67

N2 - 0,51

Калорийность 2688 ккал/н.м3

Пар высокого давления -

1,31 т/1000 н.м3 синтез-газа

Синтез-газ, % (об.)

CO2 - 7,49

CO - 22,03

H2 - 67,42

CH4 - 2,17

N2 - 0,89

Калорийность 2578 ккал/н.м3

Пар высокого давления -

0,5 т/1000 н.м3 синтез-газа

Синтез-газ, % (об.)

CO2 - 0,04

CO - 31,27

H2 - 36

CH4 - 2,28

Расходные показатели

(на 1000 н.м3 синтез-газа)

Природный газ:

на технологию - 261 н.м3

на топливо - 47 н.м3

всего - 308 н.м3

Катализаторы - 0,209 кг

Природный газ:

на технологию - 312 н.м3

на топливо - 54 н.м3

всего - 366 н.м3

Катализаторы - 0,195 кг

Природный газ:

на технологию - 261 н.м3

на топливо - 82 н.м3

всего - 343 н.м3

Катализаторы - 0,2 кг

Влияние на окружающую

среду

(на 1000 н.м3 синтез-газа)

Дымовые газы огневого

подогревателя - 113 н.м3

NOx + SO2 = 0,006 кг

Дымовые газа после

трубчатой печи - 2580 н.м3

NOx + SO2 = 0,085 кг

Отработанные катализаторы

Дымовые газы

вспомогательного котла –

36 н.м3

Отработанные катализаторы

Дымовые газы - 2290 н.м3

Отработанные катализаторы

Таблица 6 (окончание)

Технико-экономические показатели.

Показатели

Паровая конверсия

углеводородного газа

Двухступенчатая конверсия

в системе конвертеров

"Тандем"

Паро-углекислотная конверсия

природного газа

Выход CO на исходный

углерод, %

53 - 55

69 - 70

93

Соотношение H2:CO,моль/моль

5:1

(3,0 - 3,2):1

(2,1 - 2,3):1

Удельные кап. вложения, долл. /1000 н.м3 газа в год

73,4

78,2

99,9

Расход природного газа на 1000 н.м3 синтез-газа

308

366

343

Давление получаемого

синтез-газа, МПа

1,2 - 1,6

2,8 - 3,0

1,2 - 1,5

Страницы: 1 2 3

Смотрите также

Ученые вскрыли процесс образования снежинок
Ученые из Франции и США установили, что снежинки образуются благодаря бактериям. Работа ученых опубликована в последнем номере журнала Science. Ученые под руководством Брента Кристнера из государств ...

Химические способы нанесения металлических покрытий
Металлические слои можно получать на очень большом числе самых разнообразных материалов, таких, как стекло, кварц, фарфор, слюда, целлулоид, а также текстиль. Насколько многочисленны примен ...

Предмет аналитической химии и основные этапы её развития
...