Технология конверсии метана
Статьи / Сравнительный анализ: методы получения синтез-газа / Технология конверсии метана
Страница 2

Дальнейший технологический маршрут синтез-газа зависит от выбранного процесса его вторичной переработки (получение H2, CO, оксосинтез, синтез аммиака и т.д.). Для получения водорода газ направляют в реактор конверсии водяного газа и поглотительный реактор переменного давления (см. рис.16а). Если требуется получить CO, то используется технологическая схема, включающая секцию удаления CO2 и установку низкотемпературного разделения (т.н. «холодный ящик»). Выделяемый диоксид углерода повторно используется в процесс риформинга. Если в этом случае желательно также получить H2 в качестве продукта, то установку снабжают блоком PSA (Pressure-Swing-Adsorption) (см. рис. 16).

В таблице 6 представлены некоторые характеристик процессов конверсии метана.

Таблица 6

Сравнительные технико-экономические показатели процессов получения синтез-газа.

Показатели

Паровая конверсия

углеводородного газа

Двухступенчатая конверсия

в системе конвертеров

"Тандем"

Паро-углекислотная конверсия

природного газа

Сырье, требования

к сырью

Природный газ, легкая часть

попутного нефтяного газа

Природный газ, легкая часть

попутного нефтяного газа

Кислород - 138 н.м3/1000 н. м3

Природный газ, легкая часть

попутного нефтяного газа

CO2 из отделений синтеза

Получаемые продукты

Синтез-газ, % (об.)

CO2 - 7,59

CO - 14,28

H2 - 73,02

CH4 - 4,67

N2 - 0,51

Калорийность 2688 ккал/н.м3

Пар высокого давления -

1,31 т/1000 н.м3 синтез-газа

Синтез-газ, % (об.)

CO2 - 7,49

CO - 22,03

H2 - 67,42

CH4 - 2,17

N2 - 0,89

Калорийность 2578 ккал/н.м3

Пар высокого давления -

0,5 т/1000 н.м3 синтез-газа

Синтез-газ, % (об.)

CO2 - 0,04

CO - 31,27

H2 - 36

CH4 - 2,28

Расходные показатели

(на 1000 н.м3 синтез-газа)

Природный газ:

на технологию - 261 н.м3

на топливо - 47 н.м3

всего - 308 н.м3

Катализаторы - 0,209 кг

Природный газ:

на технологию - 312 н.м3

на топливо - 54 н.м3

всего - 366 н.м3

Катализаторы - 0,195 кг

Природный газ:

на технологию - 261 н.м3

на топливо - 82 н.м3

всего - 343 н.м3

Катализаторы - 0,2 кг

Влияние на окружающую

среду

(на 1000 н.м3 синтез-газа)

Дымовые газы огневого

подогревателя - 113 н.м3

NOx + SO2 = 0,006 кг

Дымовые газа после

трубчатой печи - 2580 н.м3

NOx + SO2 = 0,085 кг

Отработанные катализаторы

Дымовые газы

вспомогательного котла –

36 н.м3

Отработанные катализаторы

Дымовые газы - 2290 н.м3

Отработанные катализаторы

Таблица 6 (окончание)

Технико-экономические показатели.

Показатели

Паровая конверсия

углеводородного газа

Двухступенчатая конверсия

в системе конвертеров

"Тандем"

Паро-углекислотная конверсия

природного газа

Выход CO на исходный

углерод, %

53 - 55

69 - 70

93

Соотношение H2:CO,моль/моль

5:1

(3,0 - 3,2):1

(2,1 - 2,3):1

Удельные кап. вложения, долл. /1000 н.м3 газа в год

73,4

78,2

99,9

Расход природного газа на 1000 н.м3 синтез-газа

308

366

343

Давление получаемого

синтез-газа, МПа

1,2 - 1,6

2,8 - 3,0

1,2 - 1,5

Страницы: 1 2 3

Смотрите также

Ионообменная хроматография
В ионообменной хроматографии разделение компонентов смеси достигается за счет обратимого взаимодействия ионизирующихся веществ с ионными группами сорбента. Сохранение электронейтральности с ...

Методы активации химических процессов
Для интенсификации технологических процессов применяют различные физические факторы воздействия, в частности акустические колебания. Изучением взаимодействия мощных акустических волн с веще ...

Межпредметные связи в курсе школьного предмета химии на предмете углерода и его соединений
...