Спроектировать контактный аппарат для гидрирования бензола в циклогексанСтатьи / Спроектировать контактный аппарат для гидрирования бензола в циклогексанСтраница 4
190,2*0,35/(100 - 0,35) = 0,67 м3/ч или 2,5 кг.
Количество циклогексана, поступающего из сепаратора в сборник:
2,7 - 0,67 = 2,03 м3/ч или 7,6 кг.
Сбрасывают на факел газа:
190,2 + 0,67 = 190,9 м3/ч
Растворённые в циклогексане азот и водород отделяются при дросселировании газа до давления 200 000 Па. Образуются танковые газы, объёмная доля циклогексана в которых составляет:
(24620/200000)*100 = 12,31%
Количество циклогексана в танковых газах:
(10,8 + 22,5)* 12,31/(100-12,31)=4,67 м3/ч или 17,5 кг/ч
Где 10,8 и 22,5 м3/ч – количество водорода и азота, растворённых в циклогексане.
Количество танковых газов:
10,8 + 22,5 + 4,67 = 37,97 м3/ч
Общие потери циклогексана составляют 2,7 м3/ч или 10,1 кг, потери с продувочными газами - 2,5 кг, следовательно, с газами дросселирования после их охлаждения в холодильнике-конденсаторе теряется:
10,1 – 2,5 = 7,6 кг или 2 м3/ч
Возвращается в сборник:
17,5 – 7,6 = 9,9 кг или 4,67 – 2 = 2,67 м3/ч
Сбрасывают в атмосферу после холодильника-конденсатора:
37,97 - 2,67 = 35,3 м3/ч
Сбрасывают газа на факел:
190,9 + 35,3 = 236,2 м3/ч
Материальный баланс процесса получения циклогексана.
Входит | м3/ч | кг/ч | Выходит | М3/ч | кг/ч |
Бензол |
1336 |
4652,1 |
Циклогексан технический: циклогексан метан Итого: |
1333,3 16,5 1349,8 |
5000 11,8 5011,8 |
Азотоводородная смесь: азот водород метан Итого: |
117,4 4114 16,5 4247,9 |
146,8 367,3 11,8 525,9 |
Продувочные газы: азот водород циклогексан Итого: |
94,9 95,3 0,67 190,87 |
118,6 8,5 2,5 129,6 |
Циркуляционный газ: азот водород циклогексан Итого: |
3222,6 3234 92,8 6549,4 |
4028 289 348 4665 |
Танковые газы: азот водород циклогексан Итого: |
22,5 10,8 2 35,3 |
28,1 0,96 7,6 36,6 |
Циркуляционный газ: азот водород циклогексан Итого: |
3222,6 3234 92,8 6549,4 |
4028 289 348 4665 | |||
Всего: |
12133,3 |
9843 |
Всего: |
8128,04 |
9843 |
Расчёт основных расходных коэффициентов рассчитываем по данным полученной таблицы:
по бензолу: 4652,1/
5000 = 0,930 кг/кг;
по азотоводородной смеси : 4247,9/
5 =850 м3/т.
II. Технологический расчёт реактора первой ступени.
Общий объём катализатора, загружаемого в систему Vк = 6,2 м3, объёмная скорость Vоб = 0,6 ч-1, тогда объём катализатора, обеспечиващий заданную производительность, составит:
Смотрите также
Соединения азота
Анализ содержания экспериментальной части программы
по данной теме свидетельствует, что большинство продуктов реакций являются
минеральными удобрениями. Утилизировать отходы можно по следующ ...
Иммобилизованные соединения
Иммобилизация – это закрепление
вещества на поверхности носителя (матрицы).
Методы иммобилизации:
- Физическая мобилизация представляет собой
включение вещества в такую среду, в которо ...