Спроектировать контактный аппарат для гидрирования бензола в циклогексан
Статьи / Спроектировать контактный аппарат для гидрирования бензола в циклогексан
Страница 4

190,2*0,35/(100 - 0,35) = 0,67 м3/ч или 2,5 кг.

Количество циклогексана, поступающего из сепаратора в сборник:

2,7 - 0,67 = 2,03 м3/ч или 7,6 кг.

Сбрасывают на факел газа:

190,2 + 0,67 = 190,9 м3/ч

Растворённые в циклогексане азот и водород отделяются при дросселировании газа до давления 200 000 Па. Образуются танковые газы, объёмная доля циклогексана в которых составляет:

(24620/200000)*100 = 12,31%

Количество циклогексана в танковых газах:

(10,8 + 22,5)* 12,31/(100-12,31)=4,67 м3/ч или 17,5 кг/ч

Где 10,8 и 22,5 м3/ч – количество водорода и азота, растворённых в циклогексане.

Количество танковых газов:

10,8 + 22,5 + 4,67 = 37,97 м3/ч

Общие потери циклогексана составляют 2,7 м3/ч или 10,1 кг, потери с продувочными газами - 2,5 кг, следовательно, с газами дросселирования после их охлаждения в холодильнике-конденсаторе теряется:

10,1 – 2,5 = 7,6 кг или 2 м3/ч

Возвращается в сборник:

17,5 – 7,6 = 9,9 кг или 4,67 – 2 = 2,67 м3/ч

Сбрасывают в атмосферу после холодильника-конденсатора:

37,97 - 2,67 = 35,3 м3/ч

Сбрасывают газа на факел:

190,9 + 35,3 = 236,2 м3/ч

Материальный баланс процесса получения циклогексана.

Входит

м3/ч

кг/ч

Выходит

М3/ч

кг/ч

Бензол

1336

4652,1

Циклогексан технический:

циклогексан

метан

Итого:

1333,3

16,5

1349,8

5000

11,8

5011,8

Азотоводородная смесь:

азот

водород

метан

Итого:

117,4

4114

16,5

4247,9

146,8

367,3

11,8

525,9

Продувочные газы:

азот

водород

циклогексан

Итого:

94,9

95,3

0,67

190,87

118,6

8,5

2,5

129,6

Циркуляционный газ:

азот

водород

циклогексан

Итого:

3222,6

3234

92,8

6549,4

4028

289

348

4665

Танковые газы:

азот

водород

циклогексан

Итого:

22,5

10,8

2

35,3

28,1

0,96

7,6

36,6

     

Циркуляционный газ:

азот

водород

циклогексан

Итого:

3222,6

3234

92,8

6549,4

4028

289

348

4665

Всего:

12133,3

9843

Всего:

8128,04

9843

Расчёт основных расходных коэффициентов рассчитываем по данным полученной таблицы:

по бензолу: 4652,1/

5000 = 0,930 кг/кг;

по азотоводородной смеси : 4247,9/

5 =850 м3/т.

II. Технологический расчёт реактора первой ступени.

Общий объём катализатора, загружаемого в систему Vк = 6,2 м3, объёмная скорость Vоб = 0,6 ч-1, тогда объём катализатора, обеспечиващий заданную производительность, составит:

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8

Смотрите также

Переработка жидкого топлива
К жидким химическим топливам относятся нефть и продукты ее переработки (нефтепродукты), а также продукты гидрирования твердого топлива. В настоящее время практическое значение имеют только н ...

Лектрохимическое поведение германия
...

Получение дихлорэтана из этилена
...