Сплавы редкоземельных металлов с кобальтом получают или плавкой металлов в атмосфере инертного газа, или кальциетермическим восстановлением окислов РЗМ в присутствии кобальта или оки­си кобальта.

Затем cплавы R—Со подвергают размолу в порошок с частицами раз­мером менее 0,5

мм,смешиванию с целью корректировки соста­ва и дальнейшему измельчению в струе газообразного азота до получения тонкого порошка с размером частиц в несколько микрон. Размер зерен и их распределение тщательно контроли­руют. кроме того окисление порошка следует сводить до мини­мума. На следующем этапе порошок ориентируют в магнитном поле и прессуют до получения полуфабрикатов с плотностью приблизительно 70% от теоретической. Можно применять гидро­статическое прессование или прессование через матрицу. При прессовании через матрицу получают магниты желаемой формы и размеров, совсем или почти не требующие дополнительной ме­ханической обработки. Заготовки магнитов затем опекают в ат­мосфере инертного газа для достижения высокой плотности (свыше 92% от теоретической). Процесс спекания - наиболее ответственный технологический этап, где требуется точный кон­троль температуры, чтобы обеспечить отсутствие открытой по­ристости и сохранение высокой коэрцитивной силы. Вслед за процессом спекания с целью дальнейшего увеличения коэр­цитивной силы проводят тер­мическую обработку. Затем магниты подвергают ме­ханической обработке для по­лучения изделий заданных раз­меров. Поскольку магниты из редкоземельных металлов с кобальтом довольно хрупки, то следует применять шлифова­ние, резку алмазными кругами, сверление ультразвуком, элек­троискровую обработку. Ис­пользуя эти ды, легко до­стичь допусков порядка 10 мкм. Затем магниты намагничивают в сильном магнитном поле.

Для достижения максимальной долговременной стабильности магниты подвергают температурной стабилизации.