Технологические этапы процесса производства магнитов из редкоземельных металлов с кобальтом.
Периодическая система / Металлы и сплавы / Технологические этапы процесса производства магнитов из редкоземельных металлов с кобальтом.

Сплавы редкоземельных металлов с кобальтом получают или плавкой металлов в атмосфере инертного газа, или кальциетермическим восстановлением окислов РЗМ в присутствии кобальта или оки­си кобальта.

Затем cплавы R—Со подвергают размолу в порошок с частицами раз­мером менее 0,5

мм,смешиванию с целью корректировки соста­ва и дальнейшему измельчению в струе газообразного азота до получения тонкого порошка с размером частиц в несколько микрон. Размер зерен и их распределение тщательно контроли­руют. кроме того окисление порошка следует сводить до мини­мума. На следующем этапе порошок ориентируют в магнитном поле и прессуют до получения полуфабрикатов с плотностью приблизительно 70% от теоретической. Можно применять гидро­статическое прессование или прессование через матрицу. При прессовании через матрицу получают магниты желаемой формы и размеров, совсем или почти не требующие дополнительной ме­ханической обработки. Заготовки магнитов затем опекают в ат­мосфере инертного газа для достижения высокой плотности (свыше 92% от теоретической). Процесс спекания - наиболее ответственный технологический этап, где требуется точный кон­троль температуры, чтобы обеспечить отсутствие открытой по­ристости и сохранение высокой коэрцитивной силы. Вслед за процессом спекания с целью дальнейшего увеличения коэр­цитивной силы проводят тер­мическую обработку. Затем магниты подвергают ме­ханической обработке для по­лучения изделий заданных раз­меров. Поскольку магниты из редкоземельных металлов с кобальтом довольно хрупки, то следует применять шлифова­ние, резку алмазными кругами, сверление ультразвуком, элек­троискровую обработку. Ис­пользуя эти ды, легко до­стичь допусков порядка 10 мкм. Затем магниты намагничивают в сильном магнитном поле.

Для достижения максимальной долговременной стабильности магниты подвергают температурной стабилизации.

Смотрите также

Производство бутадиена-1,3
Какое количество бутана необходимо для получения 2т бутадиена-1,3, если известно, что бутан содержит 15% примесей, а степень превращения составляет 80%? ...

Технологические и экономические аспекты производства диметилового эфира терефталевой кислоты
ДИМЕТИЛОВЫЙ ЭФИР ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ, ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТ, ТЕРЕФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА, СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА, ПАРАКСИЛОЛ, РЕКТИФИКАЦИЯ, ЦЕЛЕВОЙ ПРОДУКТ, ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ, СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВ ...

Синтез химико-технологической схемы
Задание Требуется синтезировать ХТС, работающую по следующей технологии: Смесь, состоящую из компонентов А и B и инертного компонента нагревается в системе теплообмена до t1, пост ...